SF6 (siarki sześciokątkowe) wyłącznikisą szeroko stosowane w nowoczesnych systemach elektroenergetycznych, szczególnie w zastosowaniach o średnim i wysokim napięciu, ze względu na ich doskonałe właściwości gaśnicze i izolacyjne. Jednak ich złożona struktura, w połączeniu z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi mechanizmów uszczelnienia i pracy, również stanowi pewne powszechne usterki i potencjalne zagrożenia.
Poniżej znajdują się powszechne uskoki wyłącznika SF6 i potencjalne zagrożenia, ich przyczyny i odpowiednie środki zapobiegawcze.
Ⅰ. SF6 GAS - Powiązane awarie (najczęstsze problemy)
Jest to najbardziej unikalny i krytyczny rodzaj awarii wyłącznika SF6.
1. Objaw awarii: wyciek gazu SF6
◆ Zagrożenia i konsekwencje:
Pośrednik izolacji: zmniejszone ciśnienie gazu prowadzi do niewystarczającej siły izolacji, potencjalnie powodując poważne wypadki, takie jak rozkład wewnętrzny i rozwój na podłoże.
Zdegradowana zdolność do gaszenia łuku: Podczas przerywania prądów uszkodzenia niewystarczające ciśnienie gazu może powodować awarię gasą łuku, potencjalnie powodując eksplozję wyłącznika.
Wyłączenie sprzętu: Funkcja blokady Low - zabrania wyłącznika lub zamykania, powodując awarię zasilania.
Zanieczyszczenie środowiska: SF6 jest silnym gazem cieplarnianym, a wyciek jest szkodliwy dla środowiska.
◆ Główne przyczyny:
Starzenie się lub pękanie uszczelek (takich jak O - pierścienie i uszczelki).
Niewłaściwe obróbka powierzchni uszczelniającej podczas instalacji lub konserwacji, co powoduje zarysowania lub zanieczyszczeń.
Luźne śruby kołnierza.
Porowatość lub pęknięcia w korpusie porcelanowym lub zbiorniku.
Wyciek z przekaźnika gęstości lub interfejsu manometru.
Nieprawidłowe otwarcie zaworu bezpieczeństwa lub eksplozji - Dysk dowód.
◆ Środki zapobiegawcze:
Regularne testowanie upływu: Użyj detektora szczelności gazu SF6 (takiego jak detektor szczelności laserowej lub detektor szczelności w podczerwieni), aby przeprowadzić coroczne testy upływu precyzyjnego na kluczowych obszarach, takich jak zawory, połączenia rurowe i powierzchnie uszczelniające. Podczas rutynowych inspekcji można przeprowadzić jakościowe testowanie upływu (przy użyciu sondy detektora szczelności).
Monitorowanie ciśnienia i gęstości gazu: regularnie rejestruj i porównaj odczyty przekaźnika gęstości SF6 (manometra), aby obserwować, czy krzywa zmienia się normalnie z temperaturą otoczenia. Przekaźnik gęstości zbudował - w kompensacji temperatury i może dokładnie odzwierciedlać gęstość gazu (tj. IE, ilość przechowywanego gazu).
Zintensyfikowane kontrole: Obserwuj, czy wskaźnik manometru znajduje się w normalnym zakresie (zielona strefa) i czy istnieją jakieś sygnały alarmowe.
Ścisłe procedury konserwacji: Podczas wymiany uszczelnień zawsze używaj wykwalifikowanych nowych, wyczyść powierzchnie uszczelniające i dokręcić śruby do określonego momentu obrotowego.
Zarządzanie odzyskiem gazu SF6: Podczas ładowania i przeprowadzania konserwacji należy zastosować profesjonalny sprzęt do odzyskiwania gazu SF6. Bezpośrednie zwolnienie jest surowo zabronione.
2. Objaw błędu: zawartość wilgoci gazu SF6 (wilgotność) przekracza określony limit.
◆ Zagrożenia i konsekwencje:
Dokładna wydajność izolacji: wilgoć skrapla się na powierzchni izolacji, zmniejszając napięcie flashowa powierzchni.
Generowanie substancji korozyjnych: w wysokich temperaturach łuku wilgotność reaguje z gazem SF6 i jego produktami rozkładu w celu wytwarzania wysoce żrących substancji, takich jak fluor wodór (HF) i dwutlenek siarki (SO2). Substancje te mogą skorodować wewnętrzne części i izolację metalową wyłącznika, co prowadzi do mechanicznego zagłuszania lub rozpadu izolacji.
Ryzyko likwidacji: Wysoka wilgotność może powodować upłynnienie w niskich temperaturach, wpływając na ciśnienie gazu.
◆ Główne przyczyny:
Niewystarczająca czystość świeżego powietrza i nieodłączna wilgoć.
Nadmierna ekspozycja wewnętrznych komponentów na wilgotne powietrze podczas instalacji lub konserwacji.
Brak nasycenia adsorbentu (sito molekularne).
Uwalnianie wilgoci z wewnętrznych materiałów izolacyjnych lub komponentów.
Wtargnięcie wilgoci poprzez wycieki.
◆ Środki zapobiegawcze:
Surowe zarządzanie gazem: świeży gaz musi być rygorystycznie testowany pod kątem zawartości wilgoci i czystości przed przechowywaniem i ładowaniem, aby zapewnić zgodność.
Kontrolowany czas ekspozycji: Podczas konserwacji czas ekspozycji wewnętrznej musi być ściśle ograniczony i wykonywany w słoneczne dni z suchym powietrzem.
Regularne testowanie wilgoci: zawartość wilgoci gazu SF6 powinna być testowana co najmniej co roku i porównywać z danymi historycznymi. Jeśli zawartość wilgoci gwałtownie wzrasta, należy zbadać przyczynę.
Terminowa wymiana adsorbent: wyłącznik jest wyposażony w adsorbent. Po otwarciu komory gazowej w celu utrzymania adsorbent należy wymienić.
Ładowanie i rozładowywanie suchego azotu: Podczas konserwacji suchy azot może być stosowany do spłukiwania i usuwania wilgoci.
Ⅱ. Charakterystyka mechaniczna i uszkodzenie mechanizmu pracy
Jest to główna przyczyna awarii lub awarii wyłącznika, bezpośrednio wpływającego na niezawodność zasilania.
1. Objaw błędu: Awaria mechanizmu pracy (odmowa otwarcia, odmowa zamknięcia, nieprawidłowa funkcja)
◆ Zagrożenia i konsekwencje: jest to jedna z najbardziej niebezpiecznych wad. Gdy wyłącznik nie działa z powodu usterki linii, może rozszerzyć zakres wypadku, powodując, że wyłączniki wydzielone w górę i powoduje powszechne przerwy w dostawie prądu.
◆ Główne przyczyny (różnią się w zależności od typu mechanizmu):
Mechanizm sprężyny: Zamknięcie sprężyny nie przechowująca energii, zużycie puchy lub krzywki, mechanizm łączący pręty utknął, otwiera się i zamykając nieprawidłowe działanie zatrzasku.
Mechanizm hydrauliczny: Częste uruchamianie pompy olejowej (wyciek wewnętrzny), nienormalnie wysokie/niskie ciśnienie oleju, blokada linii oleju, przyklejanie ciała zaworu, uszkodzone uszczelnienie i wyciek oleju, nieprawidłowe ciśnienie azotu -.
Mechanizm pneumatyczny: Niskie ciśnienie powietrza sprężonego, awaria sprężarki powietrza, wyciek rurociągu, naklejenie korpusu zaworu.
Powszechne przyczyny: Przełącznik pomocniczy nie na miejscu lub słaby kontakt, otwieranie i zamykanie cewki wypalonej, luźne lub zepsute okablowanie obwodu wtórnego.
◆ Środki zapobiegawcze:
Regularne testowanie właściwości mechanicznych: czasy otwarcia i zamykania testu, prędkości otwierania i zamykania, synchroniczność, podróż i przepaść rocznie lub zgodnie z wymaganiami. Porównaj dane z ustawieniami fabrycznymi lub danymi historycznymi, aby niezwłocznie zidentyfikować potencjalne zużycie mechaniczne i zagłuszanie.
Sprawdź mechanizm pracy: Regularnie sprawdź stan ładunku sprężyny, poziom i ciśnienie oleju hydraulicznego oraz ciśnienie powietrza do normalnej pracy.
Regularne smarowanie: Smaruj pręty łączące przekładnię, łożyska i inne części ze specjalistycznym smarem, aby zapobiec zaatakowaniu.
Dokręcanie i czyszczenie: Sprawdź i dokręć wszystkie połączenia mechaniczne oraz utrzymuj wnętrze mechanizmu w czystości i suchym.
Konserwacja obwodu wtórnego: Sprawdź odporność na cewkę otwierającą i zamykającą, pomocnicze styki przełącznika i izolację obwodu, aby zapewnić integralność obwodu kontrolnego.
Iii. Awaria wydajności elektrycznej
1. Objaw niepowodzenia: nadmierna odporność na kontakt
◆ Zagrożenia i konsekwencje: przegrzanie głównych kontaktów podczas przepływu prądu może prowadzić do degradacji izolacji, a nawet wypalenia kontaktu, potencjalnie powodującą krótką eksplozję obwodu -.
◆ Główne przyczyny: utlenianie, zużycie lub wypalenie powierzchni kontaktowej; zmniejszone ciśnienie sprężyny kontaktowej; luźne połączenia wewnętrzne.
◆ Środki zapobiegawcze:
Regularnie mierz rezystancję pętli: przynajmniej raz w roku użyj aktualnego testera rezystancji pętli o wysokiej - i porównaj wyniki z ustawieniem fabrycznym. W przypadku znacznego wzrostu zbadaj przyczynę.
Monitoruj temperaturę roboczą: Użyj w podczerwieni Imager termiczny, aby regularnie sprawdzać i mierzyć temperaturę w ruchomych i statycznych połączeniach kontaktowych wyłącznika, aby niezwłocznie wykryć ryzyko przegrzania.
2. Objaw błędu: niewydolność izolacji
◆ Zagrożenia i konsekwencje: Wewnętrzny lub zewnętrzny podział izolacji, co powoduje zwarcie lub wypadek uziemienia.
◆ Główne przyczyny:
Wewnętrzne: wilgoć, starzenie się lub pękanie pręta izolacyjnego; brud na powierzchni izolacji; obecność wolnych materiałów przewodzących, takich jak cząstki metalu; Nadmierna wilgoć w gazie.
Zewnętrzne: tuleja porcelanowa jest brudna, pęknięta lub uszkodzona przez siły zewnętrzne.
◆ Środki zapobiegawcze:
Regularne testowanie izolacji: Przeprowadź pomiary odporności na izolację na powierzchni pękania i na uziemieniu oraz wykonaj testy napięcia wytrzymania prądu przemiennego (lub testy napięcia z serii rezonansowe).
Utrzymuj czystość izolacji zewnętrznej: regularnie czyszcz brudu z porcelanowej powierzchni tulei, szczególnie na mocno zanieczyszczonych obszarach.
Sprawdź izolację zewnętrzną: Sprawdź tuleję porcelanową pod kątem pęknięć lub uszkodzeń.
Iv. Inne zagrożenia
1. Wolne cząstki metalu
Zagrożenie: Pod wpływem pola elektrycznego cząstki mogą migrować, potencjalnie powodując częściowe rozładowanie lub błysk izolacji.
Zapobieganie: zapewnić wewnętrzną czystość podczas instalacji; Monitorowanie działań przy użyciu metod takich jak częściowe wykrywanie rozładowania lub testowanie ultradźwiękowe.
2. Niepowodzenie kondensatora bocznego lub rezystora zamykającego
Zagrożenie: Awaria kondensatora bocznikowego stosowanego do równoważenia napięcia lub rezystora zamykającego stosowany do tłumienia przełączania przepięcia może wpłynąć na działanie przerywania wyłącznika lub spowodować przepięcie.
Zapobieganie: Regularnie mierz pojemność i utratę dielektryczną kondensatorów oraz odporność rezystorów zamykających.
Streszczenie:Podstawowe utrzymanie i strategie zapobiegawcze
1. Convition - konserwacja:Przejście z „okresowej konserwacji” na „warunki oparte na” -, polegając na różnych danych testowych online i offline w celu oceny zdrowia sprzętu.
2. Zestaw kompleksowy plan inspekcji:
Codzienne kontrole: Sprawdź ciśnienie, poziom oleju, stan magazynowania energii i nieprawidłowy hałas.
Regularne testy zapobiegawcze: ściśle przestrzegaj „Procedura testowania zapobiegawczego sprzętu energetycznego”, w tym:
Zawartość wilgoci gazu SF6 i wykrywanie wycieków
Pomiar rezystancji obwodu
Testowanie właściwości mechaniczne
Testowanie izolacji
Pomiar temperatury w podczerwieni
3. Wymaganie jakości konserwacji:Używaj wykwalifikowanych części zamiennych podczas konserwacji i ściśle przestrzegaj standardów przetwarzania, szczególnie do procedur uszczelnienia i próżniowego wtrysku gazu.
4. Trening techniczny Strengthen:Upewnij się, że personel pracy i konserwacji głęboko rozumie strukturę, zasady i kluczowe punkty wyłączników SF6, umożliwiając im dokładną analizę objawów uszkodzenia.
Dzięki tym systematycznym środkom zapobiegawczym szybkość awarii wyłączników SF6 można znacznie zmniejszyć, zapewniając bezpieczne i stabilne działanie siatki mocy.
Jeśli masz jakieś pytania, potrzeby lub chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach, skontaktuj się z nami za pomocą następujących metod:
E -mail: pannie@hdswitchgear.com
WhatsApp/WeChat: +8618789455087
