Chociaż produkcja rozdzielnic odbywa się zgodnie z ujednoliconymi standardami branżowymi, różni producenci stosują różne procesy produkcyjne.Nawet te spełniające wszystkie standardy mogą mieć różne cele i technologie. Dlatego wybór rozdzielnicy-wysokiej jakości wymaga dokładnego rozważenia dwóch kluczowych wymiarów: procesu produkcyjnego i materiałów rdzenia. Ponieważ jednak procesy produkcyjne są uważane przez każdego producenta za podstawowe wewnętrzne informacje techniczne i rzadko są ujawniane na zewnątrz, przeciętnemu człowiekowi trudno jest je bezpośrednio ocenić. W związku z tym wybór materiału staje się kluczowym czynnikiem przy wyborze rozdzielnicy.
Z punktu widzenia głównych elementów rozdzielnicy, powłoka zewnętrzna, jako element ochronny rdzenia, jest prawie zawsze wykonana z metalu, ale konkretny dobór materiałów jest różny, przy czym najczęściej wybierane są stopy aluminium, stal nierdzewna i aluminiowa-stal ocynkowana. Różne materiały różnią się znacznie pod względem kluczowych właściwości, takich jak wytrzymałość, twardość i odporność na korozję. Podstawową funkcją obudowy rozdzielnicy jest skuteczna izolacja obwodów wewnętrznych od środowiska zewnętrznego (takiego jak wilgoć, kurz i uderzenia zewnętrzne), co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i stabilność pracy sprzętu. Dlatego wybór materiału powłoki jest kluczowy.
Kluczowe kwestie dotyczące wyboru materiału
Wymagania dotyczące parametrów elektrycznych
Izolacja i odległość upływu: Pod wysokim napięciem konstrukcja szafy musi spełniać wymagania izolacyjne; szafy metalowe wymagają ulepszonej izolacji wewnętrznej.
Ekranowanie elektromagnetyczne: Obudowy metalowe w naturalny sposób posiadają właściwości ekranowania elektromagnetycznego, zapewniając doskonałą ochronę wrażliwego sprzętu elektronicznego.
Ciągłość uziemienia: Metalowa szafa musi zapewniać niezawodne uziemienie, aby zapobiec wypadkom spowodowanym różnicami potencjałów.
Możliwość dostosowania do środowiska
Środowiska korozyjne:
Obszary przybrzeżne, zakłady chemiczne: Preferowana jest stal nierdzewna (316L) lub stop aluminium.
Ogólne obszary przemysłowe: wystarczy blacha stalowa ocynkowana (z powierzchnią-pokrytą proszkowo dla lepszej ochrony).
Wilgotność i temperatura:
Scenariusze charakteryzujące się wysoką wilgotnością: materiały muszą mieć powłoki-odporne na rdzę lub-korozję.
Środowiska o wysokiej-temperaturze (np. przemysł metalurgiczny): należy wybrać materiały-odporne na wysokie temperatury (takie jak stal nierdzewna) i uwzględnić projekt odprowadzania ciepła.
Wytrzymałość mechaniczna i stopień ochrony
Szafy-dużej mocy są zazwyczaj duże i ciężkie i wymagają materiałów o wystarczającej nośności-(np. konstrukcja wsporcza szyn zbiorczych).
Stopień ochrony (stopień IP): W środowiskach zewnętrznych lub zapylonych wymagany jest stopień ochrony IP54 lub wyższy. Konstrukcja konstrukcji uszczelniającej szafy i proces łączenia materiałów są ze sobą ściśle powiązane.
Bezpieczeństwo i przepisy
Spełniać normy krajowe (np. GB/T 11022, IEC 62271), w tym wymagania dotyczące odporności ogniowej i odporności na łuk elektryczny.
Szafy metalowe muszą mieć odpowiednie uziemienie; Obudowy nie-metalowe muszą przejść testy ognioodporności (np. UL94 V0).
Ekonomia i koszty cyklu życia
Koszt początkowy: Stal ocynkowana < Stop aluminium < Stal nierdzewna < Specjalne materiały kompozytowe.
Konserwacja-długoterminowa: w środowiskach korozyjnych koszt konserwacji stali nierdzewnej/stopu aluminium jest znacznie niższy niż stali ocynkowanej.
Inne ważne kwestie projektowe
Powłoka i obróbka powierzchniowa:
Zaleca się pokrywanie blach stalowych ocynkowanych-proszkiem (proszek żywicy epoksydowej) w celu zwiększenia odporności na korozję i zużycie.
Powierzchnie ze stali nierdzewnej można szczotkować lub pasywować w celu poprawy estetyki i odporności na korozję odcisków palców.
Projekt rozpraszania ciepła:
Szafy-o dużej mocy generują dużo ciepła; wybór materiału musi być połączony z rozwiązaniem odprowadzającym ciepło (np. konstrukcja kanału powietrznego, radiatory).
Stop aluminium ma lepszą wydajność rozpraszania ciepła niż stal i nadaje się do scenariuszy o wysokich wymaganiach w zakresie rozpraszania ciepła.
Elementy izolacji wewnętrznej:
Koryta szyn zbiorczych, wsporniki i inne-elementy nośne muszą być wykonane z materiałów-o wysokiej wytrzymałości (np. stali ocynkowanej).
Elementy izolacyjne powinny być wykonane z materiałów-odpornych na wysoką temperaturę (np. ceramika, termoutwardzalne tworzywa sztuczne).
Streszczenie
Na tle różnych materiałów obudowy wyróżnia się blacha z aluminiowanego cynku: łączy w sobie doskonałą odporność na wysokie-temperatury i dużą odporność na korozję z wysoką wytrzymałością mechaniczną i wysokim współczynnikiem bezpieczeństwa, skutecznie przeciwstawiając się erozji środowiskowej w złożonych warunkach pracy i zapewniając-długoterminową stabilną pracę obwodów wewnętrznych. Zwłaszcza w kontekście rosnącego zapotrzebowania na energię elektryczną, zużycie energii zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i przemysłowych stale rośnie, co prowadzi do zwiększonego przesyłu prądu w przewodach obwodów. Obiekty przemysłowe, takie jak fabryki, mają jeszcze bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące przesyłu mocy. Rozdzielnice muszą obsługiwać większe przesyłanie mocy w celu utrzymania normalnej pracy linii produkcyjnej, jednocześnie zwiększając wymagania dotyczące obciążalności kabli nośnych, co powoduje konieczność stosowania-kabli dużej mocy w celu zapewnienia stabilnego zasilania. Dlatego przy wyborze rozdzielnicy odpowiedniej dla-scenariuszy dużej mocy, przy jednoczesnym równoważeniu odporności na wysoką-temperaturę i bezpieczeństwo, niewątpliwie preferowanym wyborem są obudowy z blachy cynkowo-aluminiowej, które lepiej dostosowują się do złożonych warunków przemysłowych, zmniejszają ryzyko awarii sprzętu i zapewniają bezpieczeństwo elektryczne.
Shaanxi Huadian Switchgear nie tylko przoduje w doborze materiałów, ale także stale osiąga przełomy w badaniach i rozwoju technologicznym oraz współpracy międzynarodowej. Biorąc za przykład rozdzielnicę-średniego napięcia, oprócz zastosowania blach stalowych powlekanych aluminium-cynkiem w celu zwiększenia wydajności szafy, jest ona również wyposażona w wyłączniki próżniowe, zapewniające wszechstronne, pięcio-zabezpieczone funkcje mechanicznej blokady. Konstrukcja uchwytu zapobiegająca cofaniu się- skutecznie zapobiega nieprawidłowemu działaniu, a wyższy poziom ochrony przed łukiem wewnętrznym i zdolnością wyłączania dodatkowo zapewnia bezpieczeństwo personelu i sprzętu. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:pannie@hdswitchgear.com.
